Описание продукции
Механизированная шахтная печь для обжига извести — это вертикальная печь, предназначенная для обжига извести. Она представляет собой вертикальный цилиндрический агрегат цельнометаллической конструкции. Обжиг извести осуществляется за счёт теплообмена между движением материала вниз под собственным весом и движением горячего газа вверх.
Материал загружается сверху печи и выгружается снизу после обжига. В зависимости от изменения и распределения температуры внутри шахтной печи она сверху вниз делится на три зоны: зону подогрева, зону обжига и зону охлаждения. В зоне подогрева материал нагревается за счёт тепла дымовых газов; в зоне обжига материал обжигается за счёт тепла, выделяемого при сжигании топлива; в зоне охлаждения обожжённый материал обменивается теплом с подаваемым холодным воздухом: материал охлаждается, а воздух нагревается и поступает в зону обжига в качестве воздуха для горения. Для обеспечения полноценного и полного протекания процесса обжига материала на каждом участке три зоны внутри шахтной печи должны поддерживаться на определённой высоте и сохранять стабильность. В печи применены современные технологии, позволяющие эффективно использовать дешёвые энергоносители и, в частности, применять в качестве основного топлива газы, ранее загрязнявшие окружающую среду (например, конвертерный газ, доменный газ, отходящие газы электропечей карбида кальция и т. д.), превращая отходы в ценный ресурс.
Преимущества
01
Энергосбережение: после сжигания топлива и обжига материала остаточные дымовые газы поступают в зону подогрева и нагревают материал при нормальной температуре до температуры предварительного разложения. Температура дымовых газов снижается до 170–300 °C, после чего они выходят из печи.
02
Футеровка печи выполнена из четырёх слоёв огнеупорных материалов, что обеспечивает хороший теплоизоляционный эффект. Температуру кожуха печи можно поддерживать на уровне примерно на 60 °C выше температуры окружающей среды, что даёт значительную экономию энергии.
03
При нормальных условиях огнеупорные материалы могут служить до 6–10 лет.
04
Широкая адаптивность к топливу: печи со смешанным сжиганием могут использовать кусковой уголь и кокс; газовые печи — природный газ, коксовый газ, нефтяной газ и другие высококалорийные виды топлива, а также конвертерный газ, доменный газ, отходящие газы электропечей карбида кальция, газ полукоксования, генераторный газ и другие низкокалорийные виды топлива; мазутные печи — мазут, дизельное топливо и другие жидкие виды топлива.
05
Благодаря вертикальной компоновке шахтной печи, использованию скипового подъёмника с большим углом наклона для загрузки и компактному расположению функциональных зон занимаемая площадь снижается.
06
Низкие капиталовложения: в стальных конструкциях печи мало механически обработанных деталей, стоимость обработки относительно невысока; сложность монтажа невелика, сложность кладки огнеупоров низкая.
Технические параметры
| Производительность, т/сут | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 |
| Распределитель | BL-2 | BL-2 | BL-3 | BL-3 | BL-4V |
| Шахта печи, м³ | 150м³ | 200м³ | 250м³ | 400м³ | 500м³ |
| Температура обжига, °C | 1100±50 | ||||
| Удельный расход тепла, ккал/кг извести | 950±50 | ||||
| Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т извести | 25±5 | ||||
| Доля недожога и пережога извести, % | ≤13 | ||||
| Активность извести, мл | 220~280 (зависит от состава известняка) | ||||
| Температура выгрузки извести, °C | Температура окружающей среды+60 | ||||
| Фракция известняка, загружаемого в печь, мм | 30~80/80~120 | ||||
| Рабочих дней в году | ≥340 | ||||
| Применяемое топливо | кусковой антрацит, кусковой кокс, кусковой нефтяной кокс и т. д. | ||||
Производственный процесс
